微型光谱仪可以检测到元素周期表中90%以上的元素，这些元素覆盖了我国商用发展以及合金等应用区域。主要是根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量，其优点是灵敏、方便、快捷。曾通过光谱分析发现许多新元素，如铷，铯，氦等。
 

　　随着现代焊接技术的发展，对焊接质量检测与控制越来越重要。焊接电弧光谱由于其自身信息量大、信噪比高、介入性小、测控精度高等特点，在一些场合得到成功应用。电弧光谱的应用领域包括：电弧防护、光谱法测定电弧的温度场、气体成分及浓度的测定与控制等。因此对于不同焊接参数下电弧光谱辐射及其变化特点的研究非常重要。
 

　　焊接光谱信息的采集和分析系统建议使用高分辨率、多通道光纤光谱仪，波长范围200-1100 nm，光谱分辨率(FWHM)最高可达0.05-0.06 nm，光谱采样间隔约0.02 nm。一分多光纤保证了光谱信号采集在时间和空间上的同步性。
 

　　根据微型光谱仪误差的性质及产生原因，误差可分为下面几种：
 

　　1.系统误差的来源
 

　　(1)标样和试样中的含量和化学组成不*相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
 

　　(2)标样和试样的物理性能不*相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
 

　　(3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
 

　　(4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
 

　　(5)要消除系统误差，必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差，就需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
 

　　2.偶然误差的来源
 

　　与样品成分不均匀有关的误差。因为光电光谱分析所消耗的样品很少，样品中元素分布的不均匀性、组织结构的不均匀性，导致不同部位的分析结果不同而产生偶然误差。主要原因如下：
 

　　(1)熔炼过程中带入夹杂物，产生的偏析等造成样品元素分布不均。
 

　　(2)试样的缺陷、气孔、裂纹、砂眼等。
 

　　(3)磨样纹路交叉、试样研磨过热、试样磨面放置时间太长和压上指纹等因素。
 

　　(4)要减少偶然误差，就要精心取样，消除试样的不均匀性及试样的铸造缺陷，也可以重复多次分析来降低分析误差。
 

　　3.其他因素误差
 

　　(1)氩气不纯。当氩气中含有氧和水蒸气时，会使激发斑点变坏。如果氩气管道与电极架有污染物排不出去，分析结果会变差。
 

　　(2)室内温度的升高会增加光电倍增管的暗电流，降低信噪比。湿度大容易导致高压元件发生漏电、放电现象，使分析结果不稳定。